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超聲波噴丸強(qiáng)化沖擊金屬表面處理設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等多個(gè)因素,所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的成效
更新日期:2024-09-23
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品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 能源,冶金 | 頻率 | 15/20KHz |
簡(jiǎn)介
杭州聲暉超聲科技有限公司生產(chǎn)的超聲波噴丸強(qiáng)化沖擊金屬表面處理設(shè)備利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形??娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)件在焊接后,使用超聲波沖擊機(jī)沖擊處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低了應(yīng)力集中,在消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,杭州聲暉超聲科技調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
超聲波噴丸強(qiáng)化沖擊金屬表面處理設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等多個(gè)因素,所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的成效,可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高80%-200%,疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波噴丸強(qiáng)化設(shè)備處理后,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間60%以上,降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度,極大地提高了作業(yè)生產(chǎn)效率。
應(yīng)用領(lǐng)域
1.超聲波噴丸強(qiáng)化設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁,重型起重機(jī)械等領(lǐng)域,
2.適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的,
3.并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,人們對(duì)機(jī)械裝備的安全可靠性能和壽命要求越來越高。機(jī)械裝備,如飛機(jī)、裝甲車、船舶、機(jī)車、汽車、內(nèi)燃機(jī)、汽輪機(jī)、冶金機(jī)械、石油機(jī)械、采煤機(jī)械、礦山機(jī)械等,其中凡是承受循環(huán)載荷的重要承力件隨時(shí)可能出現(xiàn)疲勞斷裂失效,其后果不僅造成財(cái)產(chǎn)損失還會(huì)導(dǎo)致人員傷亡,因此提高機(jī)械零部件的疲勞強(qiáng)度和壽命具有重大意義。杭州聲暉超聲科技有限公司生產(chǎn)的超聲波噴丸形變強(qiáng)化設(shè)備的工藝是通過對(duì)零件表層實(shí)施冷擠壓而使表層冷作硬化和產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,目前該技術(shù)已被證明能顯著提高零件抗疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕能力,延長零件使用壽命。
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